以下是石材切割機的使用與操作說(shuō)明，希望對大家能起到一定的幫助。

　　1、 首先按圖裝好整機，并把鋸片升到不碰地為止，起動(dòng)柴油機或電動(dòng)機看其鋸片的轉向是否與要求一致，如不一致，應立即停機，改變電動(dòng)機轉向后方能使用。(所用電機必須使用漏電斷路保護開(kāi)關(guān))

　　2、 起動(dòng)后應經(jīng)空轉5~10分鐘，看其整機是否運轉正常，如不正常，應找出原因，排除后放能開(kāi)始工作。

　　3、 檢查升降與進(jìn)退系統是否靈活，如不靈活應找出原因并排除后才能使用。

　　4、 首先把鋸片對準所要切割的位置，而使導軌與槽線(xiàn)平行，調整墊牢導軌，鋸片與地面垂直，打開(kāi)水管，起動(dòng)機器，水量要足，待機器運轉正常后開(kāi)始工作，首先轉動(dòng)鋸片升降手柄，慢慢下降到所需深度為止，這時(shí)轉動(dòng)進(jìn)退手柄，按適當速度向前切割。

　　5、 新刀頭在刃口未自然磨出之前，因這階段刀頭軸線(xiàn)不盡一致，助力大，嚴禁下降、前進(jìn)速度過(guò)快。前進(jìn)速度200---300#以?xún)鹊氖厦啃r(shí)應保持在15米以?xún)?150-250#石料也不得超過(guò)20米)，560、600、700、800、860、950、1050型的機器相比之下切割速度應放慢。遇到巖石中有石膽時(shí)更應放慢速度，下刀、進(jìn)刀速度要均勻，受力不均勻容易碰掉刀頭，損壞鋸片。

　　6、 工作時(shí)應首先將導軌墊平墊牢，當機器走完第一節導軌后，立即拆下該導軌，拼接在另一端導軌上，就可以連接不斷地工作切出無(wú)限長(cháng)的槽子，切到所需長(cháng)度后升起鋸片方能停機移動(dòng)導軌。

　　7、 自備長(cháng)200mm、寬100mm、厚50mm的木塊20-30塊，用于在現場(chǎng)墊平墊牢導軌，嚴禁用石塊墊，因機器運行中石塊易碎，導致機器突然傾斜，容易損壞機器和鋸片或造成不安全事故的發(fā)生。

　　8、 自動(dòng)升刀器，主要是為減輕操作工人的強度而設計的。我廠(chǎng)通常生產(chǎn)自動(dòng)和手搖升刀兩種，任用戶(hù)選擇。自動(dòng)是靠主機動(dòng)力通過(guò)離合器接觸磨擦轉動(dòng)絲桿，將鋸片升起，使用要注意觀(guān)察，及時(shí)分離離合器，以免損壞機器。如出現有不轉現象，檢查離合片是否接觸，或者磨損接觸不嚴。停機前應首先將鋸片升起懸空，否則關(guān)閉水閥后鋸片停留在石縫中停機，難以取出，會(huì )影響再次起動(dòng)。已加變速助力升降器行走的，不能再外加力，用力過(guò)大，鋸片會(huì )產(chǎn)生變形，影響切割效果。